1. Die snyspoed neem af of die diagonale verander, wat veroorsaak kan word deur die los sinchronisasieband of inkonsekwente spanning aan beide kante.Ons kan die plaatdeksel aan beide kante van die glas snymasjien oopmaak, die spanningshuls aan albei kante losmaak en die styfheid van die sinchrone band aan beide kante aanpas.
2. Die snylyn is nie deursigtig nie en kan nie gebreek word nie: dit kan veroorsaak word deur die verkeerde hoek van die meswiel of die mesdruk is te klein.Jy kan die meswielhoek verstel of die toepaslike meswiel vervang.
3, snylyn rand, die moontlike rede is nie gevul met olie of sny druk is te groot.Daar is twee maniere om die probleem op te los, die eerste is om olie te vul of mesdruk te verminder.
4. Wanneer die snygrootte groter of kleiner word, kan die instelling van glassnymasjienaandrywing aangepas word.
5. Daar is geen drywende funksie nie, wat veroorsaak kan word deur geblokkeerde lugroete, beskadigde waaier of geblokkeerde lugbrondrieling.Eliminasie metodes
1) bagger die lugpad, drie dele;(2) Vervang die waaier.
6, kan nie terugkeer na die meganiese oorsprong, kan die terugkeer na die meganiese oorsprong naby skakelaar beskadig is, vervanging van die oorsprong skakelaar kan oor die algemeen die probleem op te los.
7, kan nie positief en negatiewe limiet wees nodig om die nuwe limiet skakelaar te vervang.
8, kan die rekenaar nie vind die raad kaart (hardeware) word gewoonlik veroorsaak deur slegte raad kontak.Die bord kan uit die PCI-gleuf verwyder word en weer ingesit word.
9, servo oorspanning alarm, wat veroorsaak word deur die servo motor kragtoevoer en grond draad verkeerde verbinding, solank die verkeerde draad kop regstel.
10. Die kommunikasiebeskerming van die enkodeerder word oor die algemeen veroorsaak deur sweiswerk of die breek van die kontaklyn van die enkodeerder.
11, servomotor vibrasie is te groot, dan kan die rotasie van die styfheid van die servomotor aanpas of die styfheid verminder.
Glassnymasjienfoutonderhoud is belangrik, maar in daaglikse gebruik is dit die beste om voorkomende maatreëls te doen.Daar is oor die algemeen die volgende punte:
1, gereelde instandhouding
Die mislukking van die glas snymasjien moet betyds hanteer word, en alle vorme van instandhouding en herstel moet uitgevoer word volgens die vereistes van die toerusting.Gereelde en onreëlmatige inspeksie, tydige begrip van die werking van glas snymasjien, die tydelike klein fout, om betyds te hanteer, nie as gevolg van klein fout nie, beïnvloed nie die gebruik van vertraging onderhoudstyd nie, wat lei tot groter mislukking, of selfs veiligheid ongelukke.
2. Normale werklas
Wees versigtig om nie onder 'n groot vrag te werk wat die kapasiteit van die toerusting oorskry nie.Gebruik die toerusting binne jou vermoë.Dit is nodig om die las van die masjien so eweredig moontlik te verhoog en te verminder, sodat die toerusting in 'n relatief sagte lasverandering is, en die op- en afdraandes van die verkleiner en die opheffingstelsel voorkom.
3. Smering van alle dele van glasmasjinerie
Smering is een van die doeltreffende maatreëls om meganiese mislukking te verminder.Vir hierdie doel, om redelike keuse van smeermiddel, volgens die verskillende toepassing voorwaardes die ooreenstemmende smeerolie of ghries te kies, en bemeester die toepaslike hoeveelheid olie, volgens die vereistes van die toerusting om die ooreenstemmende kwaliteit graad en handelsmerk te kies.In gebruik kan nie laegraadse smeervet gebruik word nie, en dit kan ook nie deur ander kategorieë vervang word nie, natuurlik kan meer nie swak smeervet gebruik nie.
4, operateur verdeling van verantwoordelikhede om mislukkings te verminder
Eerstens, volgens die vereistes van puntverifikasie en herstelstelsel, word die redelike verdeling van werkplekinspeksie en professionele kolinspeksie uitgevoer, en dan word die ooreenstemmende verantwoordelikhede uitgeklaar.Verantwoordelikheid sal druk hê, druk sal krag produseer, werk kan glad uitgevoer word;Tweedens moet nodige aansporingsmeganisme ingestel word om die goeie te beloon en die slegte te straf, sodat die na-inspeksie op die langtermyn kan ontwikkel.
Postyd: Mar-04-2022